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生產制造管理

概述
  簡單生產制造系統增加了生產派工單管理、材料需求分析、原材料領料退料、委托加工等功能,該系統在對生產管理達到了可以從下達生產調度和生產派工,根據派工單(本系統叫制令單)進行原材料需求分析,可以根據生產所需原材料數量和現有庫存原材料數量計算出缺少原材料的數量,形成采購計劃數,采購系統可以根據缺少原材料數量和種類進行材料采購;生產部門可以利用派工單進行材料的領用、退料和委托加工的領料和交回處理,生產加工完成產品的交庫等,能對生產過程的管理進行比較詳細的管理和約束,進行人工費用、制造費用的分攤計算和生產成品的生產成本的計算等。本簡單生產制造系統能夠完成如下工作,生產多少?需要多少原材料?什幺時候需要?什幺時候進行委托加工?完成生產后成本是多少?

1) 流程圖

2) 主要功能
本簡單生產制造模塊能夠滿足企業生產派工單的管理和材料需求分析功能,能夠自動根據企業設置的替代品資料和標準配方資料及現有原材料庫存計算出原材料的缺料情況,生成采購建議,并能夠自動生成采購訂單提交采購部門進行采購。

材料需求分析中用到的幾個名詞解釋及計算方法:
在制量:在本系統中指貨品已經下達了生產制造命令,并且已經進行了原材料領用和加工的沒有繳庫的貨品數量,也就是在生產線上正在生產的數量。
未發量: 指貨品已經開出了銷售單據而沒有進行成品出庫的數量。
在途量: 指已經下達了采購合同而沒有到貨的貨品數量。
受訂量: 指已經接受了銷售合同而沒有開出銷售單的數量。
借入量: 指借進入庫的貨品數量。
借出量: 指借出給客戶的貨品數量。
存量上限: 指某貨品在某倉庫中的最高庫存數量,該資料主要用于該貨品的存量超額分析時使用。
存量下限: 指某種貨品在某倉庫中的最低庫存數量,也是安全庫存。
現有庫存: 指某種貨品現在倉庫實際存放的庫存資料,對于原材料來講就是實際采購到貨入庫沒有領用的資料,對于產成品來講就是生產繳庫的并沒有買出的資料。
可用庫存: 是現有貨品按照理論計算可用的庫存資料,知識理論可用資料,計算方法是:可用庫存=在制量+現有庫存+在途量-存量下限-受訂量-未發量。
需求量: 是按照產成品標準配方生產該數量的產品所需要的原材料或半成品的數量。
不足量: 是需求量和現有庫存(現有庫存小于)的差額。
需求日: 指訂單所涉及的產成品的生產繳庫日期。
對于生產過程的管理,本簡單生產制造系統提供了根據派工單來領取原材料,將材料資料自動記錄到車間及生產派工單,同時提供委托加工材料領料和加工繳回驗收;各種原材料的領用及繳回系統能夠自動記錄到存貨明細帳中。領料后,本系統只對生產的繳庫做了記錄和管理,利用人工及制造費用分攤功能可以計算產成品的生產成本(詳細見第2.1.6 節)。
本系統能夠和質量管理相結合,對生產過程中的應繳庫的產成品、半成品進行質量檢驗,檢驗過程如下:
﹡生產繳庫質量檢驗,按照如下圖標處理:
 

質量檢驗過程按照企業分貨品設置的檢驗方法進行檢驗,檢驗過程有一般性檢驗和特殊性檢驗兩種檢驗方法,對于檢驗結果合格品直接入庫處理,對于不合格品采用三種處理方法:A報廢處理,B重新開制令單,C讓步接收繳庫。
﹡委托加工交回質量檢驗,按照如下圖標處理:
 

檢驗過程按照企業分貨品設置的檢驗方法進行檢驗,檢驗過程有一般性檢驗和特殊性檢驗兩種檢驗方法,對于檢驗結果合格品直接入庫處理,對于不合格品采用兩種處理方法:A驗收退回,B讓步接收繳庫。
﹡生產退料交回質量檢驗,按照如下圖標處理:
 

檢驗過程按照企業分貨品設置的檢驗方法進行檢驗,檢驗過程有一般性檢驗和特殊性檢驗兩種檢驗方法,對于檢驗結果合格品直接入庫處理,對于不合格品采用兩種處理方法:A報廢單處理,B讓步接收繳庫。
由以上描述可知,簡單生產制造系統能夠滿足企業對簡單生產加工過程的統計和管理,同時能夠計算出原材料的需求不足量和采購建議,該系統還能夠和質量管理系統進行自動銜接,能對生產過程中的產品質量做詳細的記錄和管理,便于企業日常質量數據的管理和統計。

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